时款包生产厂家的质量检验

　　品质管控的重点当然是质量了啊，公司是按照AQL标准来的，只要还是实用性的地方.
 1. 确认成品包的尺寸是否正确。如：后片29“*20”*（11“+3”）
 2. 检查原物料是否符合公司要求。
 A．面料、里布（纱粗细度、颜色、密度、厚度、色牢度是否达到标准，背胶PVC不可发白及柔软度，纱洁、亮点、抽纱程度）
 B．网布（网孔形状、每米的克重量、颜色）
 C．人造革要达到订单要求的厚度，背胶要够密度，不可易撕裂。
 D．尼龙拉链（根据订单要求，主拉、附袋拉、内里拉的大小、规格、颜色、色牢度是否正确，拉齿不可有噪音，需顺畅， 不可有卡住或太紧的情况，拉链布边的密度、宽度须达到具体订单要求）。
 E．拉头+拉片（拉头的大小规格、有无锁孔、拉头鼻不可断裂，拉片字母、颜色、大小是否正确。）
 F．织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、克重、厚度、色牢度、松紧度）
 G．管条、护角条（颜色、色牢度、材质、尺寸规格是否正确）
 H．塑胶配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑胶产品都要进行破坏性试验，插扣、勾扣、D形扣、名片框等扣具尺寸、颜色、形状等是否符合订单要求。）
 I．五金配件（颜色、防酸处理、尺寸、线径，特别钢钉的防锈处理）
 J．钢线、铁框、蜂巢框（钢线的线径、铁框、蜂巢框成型后的宽度）
 K．拉杆、轮子（拉杆拉起来要滑顺，不能有杂声和平重晃动，按指式的拉杆要按了才能拉起或放下，三节和二节的每节都要能卡住）
 L．商标（字母、尺寸、颜色等是否正确）。布标是否正确。
 M．包装类（吊卡、吊线、纸箱，品质及印刷内容是否正确）
 3. 成品包检查：前片 后片 中围 内里 
 A．前片是否平整，转角处不可起皱。
 B．拼接片直线要直，假线不可外漏。
 C．前后片的管条护角要左右对称。
 D．中筋织带的位置是伸缩拉链打开后位置当中。
 E．侧钉打完后，不能有抽丝和破损，上手把要放平，且平放时四方圈与握推平把手与琵琶头不能有空隙，把手车线是双线。
 F．后片名片袋不可车歪，要左右对称。后片角落不可起皱。
 G．角轮与管条间不可有空隙，角轮组装时与底部要平行，不可有内外八字。
 H．前脚座必须打在围条双线的第二条车线处。
 I． 所有里布，包边带，拉链，网布不可有色差。
 J．拉杆箱合包包边接头要在下1/4处。（特别注意）。
 K．车线的针距为1英寸5.5-6针，把手4.5针，合包5.5针，电脑车7针。
 L．软包的肩带的长度50″。
 M．打钉时，钢钉须开花良好。
 N．包装前，成品包必须清洁，无线头。按照我公司具体订单的要求进行包装。